&苍产蝉辫; 螺杆类挤出机从最开始的柱塞式、单螺杆式到目前占据半壁江山的平行双螺杆式、椎形双螺杆式等机型，这一历程一走便走了近百年，这一百年，高聚物加工工业的发展经历了繁荣。
叁螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式，多个啮合区形成物料在流向，流速上的多变化，且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响，以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。
由于塑料热传导性不强，大直径挤出机(￠130㎜以上)在加工过程中，每个螺纹槽 内可能拥有大量的“静态”物料，从而引起不均匀塑化。
这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决，因为会引起波动，引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决，但这种方法存在局限性，且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径，短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。
单螺杆无啮合区，双螺杆有一个啮合区，一字形排列的三螺杆有两个啮合区，三角形排列的三螺杆有三个捏合区，叁螺杆挤出机啮合区增多，碾压面积成倍增加，运转中对物料构成了高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。
正是这种高效的混捏作用，使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比，便可获得同等质量、产量的的生产条件，充分体现出叁螺杆挤出机高效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。
为提高产量，改善产物质量，对单螺杆和双螺杆须加大螺杆直径，加大长径比，成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的911制品厂麻花在线观看网址螺杆加大到70㎜，虽然后者的生产率是前者的3倍,但驱动功率也需提高单位面积产量倍以上。
若将螺杆直径45㎜的双螺杆改变为直径45㎜的叁螺杆，则后者的产量会翻番，为前者的两倍，而驱动力不足前者的1.5倍。
