双螺杆挤出造粒机主要采用提高螺杆转速的方法来提高生产率和产物质量，在螺杆直径不变的情况下，如果螺杆转速增加，螺杆承受的扭矩也会增加。 当扭矩达到一定程度时，螺钉将有被扭断的危险。但通过改进螺杆材料和生产工艺，合理设计螺杆结构，缩短进料段长度，提高物料流速，降低挤出阻力，可以降低扭矩，提高螺杆的承载能力。
当结构基本相同时，减速器的制造成本与其外形尺寸和重量大致成正比。由于减速器的外形和重量较大，意味着制造时消耗的材料较多，另外使用的轴承也较大，使得制造成本增加。
同直径螺杆挤出机、高速度、高效率的设备比普通设备能耗高，电机功率增加一倍，减速机的座号相应增加。
但是螺杆速度高，意味着减速比低。相同尺寸的减速器，小减速比减速器与大减速比相比，齿轮模数增加，减速器承载能力增加。
下面咱们来聊一聊双螺杆挤出造粒机出现温度过高现象的原因分析与解决方法：
1、原因
(1)气候或者是作业环境温度高，致使机器的油温升高。
(2)设备油箱容积太小，散热面积不行，冷却设备但其容量过小。
(3)按进给速度选择油泵容量的定量泵供油系统，该设备在作业时会有大部分剩下的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
(4)其运转空地太小，或运用磨损后导致空地过大，内、外走漏量大，造成容积失大，使泵的容积功率下降，导致温度升高得很快。
2、处理方法
(1)依据不同的负载要求，经常性检查、调整溢流阀的压力，使之适可而止。
(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件容许的情况下，尽量选用低一点的粘度以减少粘度抵触丢掉。
(3)改善运动件的光滑条件，以减少抵触丢失的能量，这样有利于降低作业负荷、减少发热，必要时还可以增设冷却装。
